SLS 3D baskı nasıl çalışır?
//www.youtube.com/watch?v=W-VlDwJ8SZY
Hızlı prototipleme için SLS 3D baskıyı kullanabilir misiniz?
ElbetteSLS 3D baskı teknolojisikendisi hızlı prototipleme teknolojilerinden biridir. Çok çeşitli kalıplama malzemeleri nedeniyle, baskı işleminde ek bir desteğe gerek yoktur ve kalıplanmış parçalar da iyi kapsamlı performansa sahiptir ve çeşitli işlem sonrası işlemlere tabi tutulabilir. Sadece Ar-Ge doğrulaması için kullanılmakla kalmaz, aynı zamanda son ürün uygulamalarında giderek daha yaygın olarak kullanılır, bu nedenle prototipleme için çok uygundur.
SLS 3D baskının özellikleri nelerdir?
SLS 3D baskı teknolojisi, sinterleme ve kalıplama için toz malzemeler kullanır ve metal bazlı tozlar, seramik bazlı tozlar, film bazlı tozlar ve polimer bazlı tozlar dahil olmak üzere mevcut hammaddeler nispeten zengindir. Malzeme, kalıplanmış parçanın doğruluğunda ve fiziksel ve mekanik özelliklerinde belirleyici bir rol oynar. Polimer bazlı toz, SLS baskı işleminde kullanılan en eski malzemedir. Bunlar arasında, naylon (PA) gibi polimer malzeme, düşük kalıplama sıcaklığı ve sinterleme için gereken düşük lazer gücü avantajlarına sahiptir. , İyi şekillendirme doğruluğuna, şekillendirilmiş parçaların mükemmel kapsamlı performansına sahiptir ve çeşitli işlem sonrası işlemler yapabilir. Şu anda en yaygın kullanılan ve en başarılı SLS baskı malzemesidir.
SLS son işleme seçenekleri nelerdir?
Tarafından üretilen parçalarSLS 3Dbaskı yüksek hassasiyet ve mukavemete sahiptir ve genellikle işlevsel parçalar olarak kullanılır. Toz füzyon işleminin doğası gereği, SLS baskılı parçalar tozlu, granüler bir yüzeye sahiptir. SLS parçalarının son işlenmesi, zımparalama ve parlatma, boyama, boyama, metal kaplama, su yalıtımına yapıştırma, kimyasal buhar yumuşatma, vb. gibi bir dizi teknik ve yaygın yüzey işleme uygulamasına sahiptir.
SLS 3D baskının avantajları nelerdir?
SLS teknolojisi genellikle polimer toz malzemelerin CO2 lazer ile katman katman sinterlenmesi ile oluşur. Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında PA, PP, TPU ve cam elyafı, karbon fiber ve alüminyum tozu takviyeli naylon malzemeler bulunur. Ek olarak, TPM3D'nin yüksek sıcaklık modeli de PEEK yazdırabilir. ve diğer yüksek performanslı toz malzemeler.
SLS teknolojisi aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1. Yüksek şekillendirme verimliliği. FDM teknolojisi ve SLA teknolojisi ile karşılaştırıldığında, SLS teknolojisinin baskı işlemi sırasında destek yapıları eklemesine gerek yoktur. Modeller, şekillendirme verimliliğini etkili bir şekilde artıran şekillendirme silindirinde istiflenebilir ve basılabilir. Küçük ve orta ölçekli parti ürünlerin doğrudan üretimini gerçekleştirmek;
2. İyi kalıplama doğruluğu. SLS teknolojisi, lazer taramalı sinterleme kalıplamasını benimser. Baskı işlemi parametrelerini ayarlayarak, modelin baskı hatası ±0.1-0.2mm arasında kontrol edilebilir;
3. Parçaların mükemmel performansı. SLS teknolojisi naylon gibi polimer plastikler kullandığından, basılı parçalar genellikle iyi mekanik özelliklere, sıcaklık direncine ve kimyasal dirence sahiptir. Araştırma ve geliştirme test amaçlarına ek olarak, doğrudan nihai ürünlerde de kullanılabilirler. SLS teknolojisinin müşterilere sağladığı değeri artırmak; 4. Çeşitli işlemler yapılabilir. Baskıdan sonra, modelin performansını ve değerini daha da artırmak için parçalar cilalanabilir, boyanabilir, elektrolizle kaplanabilir, dokunulabilir ve diğer son işlemlerden geçirilebilir.
SLA 3D baskının dezavantajları nelerdir?
SLA, ışığı iyileştiren bir 3D baskı teknolojisidir ve baskı genellikle çok zaman alır. İnşaat sırasında, dik yamaçlar ve çıkıntılar destek yapıları gerektirir. Bu parçalar yazdırma veya kürleme sırasında çökebilir. Reçine nispeten kırılgan olduğundan, fonksiyonel prototipler veya mekanik testler için uygun değildir ve baskı maliyeti yüksektir.
SLS için en iyi uygulamalar
SLS teknolojisi genellikle polimer toz malzemelerin CO2 lazerlerle katman katman sinterlenmesi ile oluşur. Genellikle kullanılabilecek malzemeler arasında PA, PP, TPU ve cam elyafı, karbon fiber ve alüminyum tozu takviyeli naylon malzemeler bulunur. Buna ek olarak, yerli kafaSLS 3DTPM3D'nin yüksek sıcaklık modeli, PEEK gibi yüksek performanslı toz malzemeleri de basabilir. SLS teknolojisi, yüksek şekillendirme verimliliği, iyi baskı doğruluğu ve parçaların mükemmel performansı özelliklerine sahiptir.
Şu anda, SLS teknolojisi otomobiller, havacılık, tüketici elektroniği, tıbbi bakım, eğitim, kültürel ve yaratıcı endüstriler ve prototipler gibi çeşitli endüstrilerde olgun uygulamalara sahiptir. Boyutsal test, görünüm testi, montaj testi ve fonksiyonel test dahil olmak üzere ürün tasarımı ve geliştirmede yaygın olarak kullanılabilir. Ek olarak, küçük ve orta ölçekli partilerde nihai ürünler üretmek için de kullanılabilir. Otomotiv endüstrisini örnek alarak, montaj testi, araştırma ve geliştirme doğrulaması için direksiyon simitleri, gösterge panelleri, klima sistemleri vb. Yazdırabilir ve ayrıca özelleştirilmiş tamponlar, yan görüş Aynaları ve diğer bileşenler kullanım için doğrudan araca yüklenebilir, bu da yeni otomobilin Ar-Ge test döngüsünü kısaltabilir ve CNC veya kalıp yapım maliyetini azaltabilir.
//www.youtube.com/watch?v=W-VlDwJ8SZY
Hızlı prototipleme için SLS 3D baskıyı kullanabilir misiniz?
ElbetteSLS 3D baskı teknolojisikendisi hızlı prototipleme teknolojilerinden biridir. Çok çeşitli kalıplama malzemeleri nedeniyle, baskı işleminde ek bir desteğe gerek yoktur ve kalıplanmış parçalar da iyi kapsamlı performansa sahiptir ve çeşitli işlem sonrası işlemlere tabi tutulabilir. Sadece Ar-Ge doğrulaması için kullanılmakla kalmaz, aynı zamanda son ürün uygulamalarında giderek daha yaygın olarak kullanılır, bu nedenle prototipleme için çok uygundur.
SLS 3D baskının özellikleri nelerdir?
SLS 3D baskı teknolojisi, sinterleme ve kalıplama için toz malzemeler kullanır ve metal bazlı tozlar, seramik bazlı tozlar, film bazlı tozlar ve polimer bazlı tozlar dahil olmak üzere mevcut hammaddeler nispeten zengindir. Malzeme, kalıplanmış parçanın doğruluğunda ve fiziksel ve mekanik özelliklerinde belirleyici bir rol oynar. Polimer bazlı toz, SLS baskı işleminde kullanılan en eski malzemedir. Bunlar arasında, naylon (PA) gibi polimer malzeme, düşük kalıplama sıcaklığı ve sinterleme için gereken düşük lazer gücü avantajlarına sahiptir. , İyi şekillendirme doğruluğuna, şekillendirilmiş parçaların mükemmel kapsamlı performansına sahiptir ve çeşitli işlem sonrası işlemler yapabilir. Şu anda en yaygın kullanılan ve en başarılı SLS baskı malzemesidir.
SLS son işleme seçenekleri nelerdir?
Tarafından üretilen parçalarSLS 3Dbaskı yüksek hassasiyet ve mukavemete sahiptir ve genellikle işlevsel parçalar olarak kullanılır. Toz füzyon işleminin doğası gereği, SLS baskılı parçalar tozlu, granüler bir yüzeye sahiptir. SLS parçalarının son işlenmesi, zımparalama ve parlatma, boyama, boyama, metal kaplama, su yalıtımına yapıştırma, kimyasal buhar yumuşatma, vb. gibi bir dizi teknik ve yaygın yüzey işleme uygulamasına sahiptir.
SLS 3D baskının avantajları nelerdir?
SLS teknolojisi genellikle polimer toz malzemelerin CO2 lazer ile katman katman sinterlenmesi ile oluşur. Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında PA, PP, TPU ve cam elyafı, karbon fiber ve alüminyum tozu takviyeli naylon malzemeler bulunur. Ek olarak, TPM3D'nin yüksek sıcaklık modeli de PEEK yazdırabilir. ve diğer yüksek performanslı toz malzemeler.
SLS teknolojisi aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1. Yüksek şekillendirme verimliliği. FDM teknolojisi ve SLA teknolojisi ile karşılaştırıldığında, SLS teknolojisinin baskı işlemi sırasında destek yapıları eklemesine gerek yoktur. Modeller, şekillendirme verimliliğini etkili bir şekilde artıran şekillendirme silindirinde istiflenebilir ve basılabilir. Küçük ve orta ölçekli parti ürünlerin doğrudan üretimini gerçekleştirmek;
2. İyi kalıplama doğruluğu. SLS teknolojisi, lazer taramalı sinterleme kalıplamasını benimser. Baskı işlemi parametrelerini ayarlayarak, modelin baskı hatası ±0.1-0.2mm arasında kontrol edilebilir;
3. Parçaların mükemmel performansı. SLS teknolojisi naylon gibi polimer plastikler kullandığından, basılı parçalar genellikle iyi mekanik özelliklere, sıcaklık direncine ve kimyasal dirence sahiptir. Araştırma ve geliştirme test amaçlarına ek olarak, doğrudan nihai ürünlerde de kullanılabilirler. SLS teknolojisinin müşterilere sağladığı değeri artırmak; 4. Çeşitli işlemler yapılabilir. Baskıdan sonra, modelin performansını ve değerini daha da artırmak için parçalar cilalanabilir, boyanabilir, elektrolizle kaplanabilir, dokunulabilir ve diğer son işlemlerden geçirilebilir.
SLA 3D baskının dezavantajları nelerdir?
SLA, ışığı iyileştiren bir 3D baskı teknolojisidir ve baskı genellikle çok zaman alır. İnşaat sırasında, dik yamaçlar ve çıkıntılar destek yapıları gerektirir. Bu parçalar yazdırma veya kürleme sırasında çökebilir. Reçine nispeten kırılgan olduğundan, fonksiyonel prototipler veya mekanik testler için uygun değildir ve baskı maliyeti yüksektir.
SLS için en iyi uygulamalar
SLS teknolojisi genellikle polimer toz malzemelerin CO2 lazerlerle katman katman sinterlenmesi ile oluşur. Genellikle kullanılabilecek malzemeler arasında PA, PP, TPU ve cam elyafı, karbon fiber ve alüminyum tozu takviyeli naylon malzemeler bulunur. Buna ek olarak, yerli kafaSLS 3DTPM3D'nin yüksek sıcaklık modeli, PEEK gibi yüksek performanslı toz malzemeleri de basabilir. SLS teknolojisi, yüksek şekillendirme verimliliği, iyi baskı doğruluğu ve parçaların mükemmel performansı özelliklerine sahiptir.
Şu anda, SLS teknolojisi otomobiller, havacılık, tüketici elektroniği, tıbbi bakım, eğitim, kültürel ve yaratıcı endüstriler ve prototipler gibi çeşitli endüstrilerde olgun uygulamalara sahiptir. Boyutsal test, görünüm testi, montaj testi ve fonksiyonel test dahil olmak üzere ürün tasarımı ve geliştirmede yaygın olarak kullanılabilir. Ek olarak, küçük ve orta ölçekli partilerde nihai ürünler üretmek için de kullanılabilir. Otomotiv endüstrisini örnek alarak, montaj testi, araştırma ve geliştirme doğrulaması için direksiyon simitleri, gösterge panelleri, klima sistemleri vb. Yazdırabilir ve ayrıca özelleştirilmiş tamponlar, yan görüş Aynaları ve diğer bileşenler kullanım için doğrudan araca yüklenebilir, bu da yeni otomobilin Ar-Ge test döngüsünü kısaltabilir ve CNC veya kalıp yapım maliyetini azaltabilir.
