Kısa TarihçesiSLS endüstriyel yazıcıs
Seçici lazer sinterleme (SLS), 1980'lerin ortalarında Dr. Carl Deckard ve Dr. Joe Beaman tarafından geliştirilmiştir. Diğer 3D baskı teknolojileri gibi, SLS de toz plastik bir malzemeyi "sinterlemek" veya katılaştırmak için yüksek güçlü bir lazer kullanan katmanlı bir üretim yöntemidir. Aynı konsept o zamandan beri metaller, cam ve seramik dahil olmak üzere çeşitli malzemelerle çalışacak şekilde değiştirildi.sls baskı teknolojisinin icadından bu yana, başlangıçta hızlı prototipleme ve özel parçaların düşük hacimli üretiminde kullanılmak üzere kısıtlanmış endüstriyel alanda uygulanmıştır. Yüksek güçlü lazerlerin kullanımı ve toz malzemenin taşınmasının, pratik maliyetlerle küçültülemeyecek kadar tehlikeli veya çok pahalı olduğu kanıtlanmıştır. FakatwTeknolojinin sürekli gelişmesi ve yaşam ve üretimin ihtiyaçları ile sls baskı teknolojisi, prototip üretiminden son ürünlerin uygulanmasına kadar kademeli olarak kullanılmaktadır.
SLS 3D Yazıcı Çeşitleri
Tüketici sınıfı SLS 3D yazıcı, sadece son yıllarda ortaya çıkan bir üründür. Boyut olarak küçük, operasyonda esnek ve ekipman fiyatlarında düşüktür. Bireysel tüketicilerin bazı özelleştirilmiş sanatsal ve yaratıcı ürünler yapması daha uygundur. Endüstriyel sınıf SLS 3D yazıcıların uzun bir geçmişi vardır. 1980'lerde SLS baskı teknolojisinin ortaya çıkmasından bu yana endüstriyel alanda kullanılmaktadırlar. Onlarca yıllık teknik yinelemelerden sonra, hem teknolojide hem de malzemelerde büyük ilerleme kaydedildi. Olgun teknoloji ve giderek daha fazla sayıda baskı malzemesi, endüstriyel SLS yazıcıların uygulamasını, ilk prototip üretimden, bireysel özelleştirilmiş ürünlerin ihtiyaçlarını ve kurumsal Ar-Ge ürünlerinin ve seri üretimin ihtiyaçlarını karşılayan mevcut son ürün uygulamasına kadar geliştirmektedir.
SLS Endüstriyel Yazıcı Uygulamaları
SLS Endüstriyel Yazıcı Avantajları
Seçici lazer sinterleme, endüstriyel uygulamalar için en yaygın katmanlı üretim teknolojisidir ve farklı endüstrilerdeki mühendisler ve üreticiler tarafından güçlü, işlevsel parçalar üretme kabiliyeti nedeniyle güvenilmektedir.SLS baskı teknolojisi aşağıdaki avantajlara sahiptir: Destek yapılarına gerek yoktur; Hızlı; Mükemmel tabaka yapışması; Boyama için idealdir.
SLS endüstriyel yazıcıların rolü
Endüstriyel SLS 3D yazıcılar, küçük polimer tozu parçacıklarını kaynaştırmak için yüksek güçlü bir lazer kullanır. Kaynaşmamış toz, baskı sırasında parçayı destekler ve özel destek yapılarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu, SLS'yi iç mekan özellikleri, alt kesimler, ince duvarlar ve olumsuz özellikler dahil olmak üzere karmaşık geometriler için ideal kılar. SLS baskı ile üretilen parçalar, enjeksiyonla kalıplanmış parçalarınkine benzeyen mukavemete sahip mükemmel mekanik özelliklere sahiptir.
Sağlamlığı ve son derece karmaşık parçalar üretme kabiliyeti göz önüne alındığında, SLS, aksi takdirde geleneksel üretim tarafından monte edilmesi gereken küçük parça grupları için önemli ölçüde zaman ve maliyet tasarrufu sağlayabilir. SLS, işlev, güç ve karmaşıklığın mükemmel birleşimidir. SLS, özellikle bazı düşük hacimli son kullanım parçalarının maliyetli ve verimsiz takımlama veya yeniden takımlama konusunda endişelenmenize gerek kalmadan seri olarak özelleştirilmesi için etkilidir. SLS parçaları aşınmaya ve çevre koşullarına dayanabildiğinden, bu teknoloji parçaların üretim hacmini azaltabilir. Diğer eklemeli üretim teknolojileri gibi, SLS de parçaların ve kalıpların asla korozyona uğramayacak, nakliye sırasında kaybolmayacak veya pahalı depolama alanı gerektirmeyecek verileri kullanarak dijital olarak depolanmasına izin verir. Orijinal parçalar mevcut olmasa bile, tasarımlar her zaman mevcuttur ve gerektiğinde üretilebilir.
.png)
