İnsanlar genellikle gözlük almak için normal gözlük mağazalarına giderler ve "çerçeve + optometri camları seçme + bitmiş ürünler giyme" sürecinden geçerler. Bu tür geleneksel gözlükler ucuz ve hızlıdır, ancak daha az rahattır ve uzun süre giydikten sonra yorgun hissedeceğiz. Özel gözlükler, bireysel yüz özelliklerine ve kişisel tercihlere göre tamamen kişiselleştirilebilir. Özelleştirilmiş gözlükler rahat ve giyilmesi kişiselleştirilmiştir ve tüketiciler tarafından yavaş yavaş tercih edilmektedir.

Özelleştirilmiş gözlükler geleneksel saf manuel özelleştirme ve 3D baskı özelleştirme ayrılmıştır. Geleneksel manuel özelleştirme, bire bir özel tasarım, veri ölçümü, tasarım şemasının belirlenmesi, el yapımı çerçeveler, deneme, teslimat vb. Kullanır. İşlem döngüsü, yüksek maliyetlerle yaklaşık 6-10 haftadır.
 
3D baskı teknolojisine sahip özelleştirilmiş gözlük çerçeveleri, ışık kürleme teknolojisi (SLA / DLP) ile ışığa duyarlı reçine malzemelerin ve seçici lazer sinterleme (SLS) teknolojisi ile naylon tozunun basımından yapılabilir. Işığa duyarlı reçine malzemeden yapılmış çerçevenin yüzeyi pürüzsüz ve şeffaftır ve detay şekli daha hassas olabilir.
 
Seçici lazer sinterleme (SLS) teknolojisi, özelleştirilmiş gözlükler için en yaygın seçeneklerden biridir, çünkü SLS teknolojisine sahip poliamidler tarafından basılan çerçeveler: iyi tokluk, hafiflik, daha iyi sıcaklık ve yaşlanma direnci.
 
Gözlük çerçeveleri yapmak için SLS 3D baskı teknolojisini kullanma süreci nedir?

Öncelikle gözlük mağazasında stili seçmemiz gerekiyor ve daha sonra 30 saniye ila 1 dakika sürecek, optometri ve lens seçimi ile sonuçlanacak yüz ve kafa verilerini elde etmek için 3D tarama teknolojisi kullanılıyor ve daha sonra eve gidip teslimatı bekleyebiliriz.

İkincisi, mühendisler seçtiğimiz çerçeve modelini tasarlayacak veya istediğimiz metin ve desen gibi kişiselleştirilmiş öğeleri gerçek konfigürasyona göre çerçeveye ekleyeceklerdir.

Üçüncü olarak, model tasarımı tamamlandığında, 3D baskı aşamasına girer. Çerçeveyi basmak için baskı malzemeleri ve baskı ekipmanları için daha yüksek gereksinimler vardır, çünkü gözlükler ince yapıya ve birçok kavisli yüzeye sahip ürünlerdir, ayrıca montaj deliklerinin özelliklerine sahiptir ve baskı yaparken, sadece küçük katman çizgilerine, hafifliğe değil, aynı zamanda günlük kullanım gereksinimlerini karşılamak için iyi mukavemet ve dayanıklılığa da ihtiyaç duyarlar.

TPM3D'nin genel PA12 malzemesi Precimid1172Pro, gözlük çerçevesini yazdırmak için kullanılır ve özellikle PC, TR ve diğer malzemelerle karşılaştırıldığında mükemmel kapsamlı performansa sahiptir, bu malzeme tarafından basılan gözlük çerçevesinin ağırlığı daha hafiftir, sadece yaklaşık 5 gramdır ve tüm gözlük çerçevesi 10 gramdan fazla değildir. TPM3D'nin P360 yazıcısı, mükemmel stabilite ve mükemmel yapı haznesi boyutuyla seri üretim gereksinimlerini tamamen karşılayabilir.
 
Baskıdan sonra, gözlük çerçevesi kimyasal buharla cilalanır ve pürüzsüzleştirilir, bu da gözlük çerçevesinin tokluğunu, yüzey pürüzsüzlüğünü ve su direncini arttırır ve boyamayı kolaylaştırır.
Çerçeveye menteşeler, vidalar, stipuller, cilalı lensler ve diğer bileşenlerin takılması, bir çift özelleştirilmiş 3D baskı gözlüğü tamamlandı ve doğrudan lojistik tarafından bize gönderilecek!