Elektrifikasyon ve otomasyon China.Molded-case devre kesiciler (MCCB'ler) hızla gelişmiştir iyi aşırı yük ve kısa devre koruma fonksiyonları için yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Arka plan:
Elektrifikasyon ve otomasyon China.Molded-case devre kesiciler (MCCB'ler) hızla gelişmiştir iyi aşırı yük ve kısa devre koruma fonksiyonları için yaygın olarak kullanılmaktadır. MCCB'ler, en temel koruyucu cihazlar olarak, kapsamlı uygulamaya, çok çeşitli çeşitlere ve kompakt ve karmaşık bir yapıya sahiptir. Geçmişte, elektrikli ev aletleri tasarımcıları ve üreticileri genellikle silikon kaplama işleme ve CNC işleme yoluyla prototip parçalar üretmeyi ve uzun bir işleme döngüsü ve yüksek maliyetler gerektiren ve her yıl düzinelerce veya yüzlerce yeni ürünün geliştirilmesi gerektiğinde büyük bir sorun haline gelecek olan yeni ürünlerin tasarım ve geliştirme aşamasında doğrulama ve test yapmayı gerekli bulmuşlardır. Aşağıda, TPM3D'nin son müşterisi ile ilgili bir vaka sunulmuştur.
2.Müşteri profili:
Müşteri dünyaca ünlü bir akıllı enerji çözüm sağlayıcısıdır ve ürünleri arasında güç dağıtıcıları, terminal cihazları, motor kontrol ve koruyucu cihazlar, endüstriyel otomasyon vb. Bulunmaktadır. Yıllık satışları 80 milyar RMB'yi aşan şirket, 140'tan fazla ülke ve bölgede faaliyet göstermektedir. Bu müşteri, TPM3D P360 lazer sinterleme sistemini çeşitli alçak gerilim elektrikli cihazların Ar-Ge ve deneme üretimi için PPS ile birleştiriyor.
3. Ürün geliştirme:
Müşteri her yıl 10.000'den fazla yeni elektrikli ürün geliştiriyor ve üretiyor. Şu anda, TPM3D P360 ile basılan ana ürünleri, kalıplanmış kasalı devre kesiciler ve diğer yapısal parçalar için kasaları içermektedir.
Numune yazdırıldıktan sonra, müşteri montaj doğrulaması ve fonksiyonel testler yapacaktır. Montaj doğrulamasının doğruluğu ±0,2 mm'ye ulaşmak için gereklidir. Fonksiyonel testler temel olarak şunları içerir: mukavemet testi, uzun gecikme testi, yalıtım testi, vb. Benimsenen malzeme, mükemmel mukavemet ve darbe direncine sahip TMP3D'nin% 30 cam boncuk takviyeli naylon 12'sidir (Precimid1172Pro GF30). Müşteriye göre, malzemeler mekanik özellikler ve yalıtım açısından test gereksinimlerini karşılayabilir. Ek olarak, malzemenin termal deformasyon sıcaklığı 184.4 ° C'ye kadar ulaşır ve basılı kasalar, uzun gecikme testinin gereksinimlerini karşılayan 4 saat boyunca 80 ° C'de bir termostatta deforme olmadan test edilebilir. Genel olarak, SLS teknolojisi ile basılmış kalıplanmış kasalı devre kesicilerin kasaları, geleneksel enjeksiyon kalıplı parçalarla aynıdır.
4. Çevre dostu:
P360 lazer sinterleme sistemini satın alırken, müşteri ayrıca 2018 yılında TPM3D tarafından başlatılan, Asya'da ilk kez piyasaya sürülen, parça temizleme, toz geri dönüşümü, karıştırma, besleme ve toz toplamayı entegre eden, işçilik operasyonunda zaman kaybı, kirlilik ve güvenlik gibi sorunları çözen bir Parça ve Toz İşleme İstasyonu (PPS) yapılandırdı. PPS, toz patlamasına dayanıklı bölge 22 için ulusal standardı ve uluslararası CE sertifikasını geçti ve kullanıcı güvenliğini sağlamada daha iyi performansı için yüksek tanınırlık kazandı.
5. Maliyet azaltma ve verimlilik iyileştirme:
SLS 3D baskı sistemini tanıtmadan önce, müşteri test parçalarını elde etmek için en az 5-6 gün süren CNC işleme veya dış kaynaklı silikon kaplama işlemeyi benimsedi. P360 lazer sinterleme sistemi üretime alındıktan sonra, numuneler sadece 48 saat sonra elde edilebilir ve test edilebilir, bu da zamandan %60'tan fazla tasarruf sağlar. Geçmişte, dış kaynaklı vaka işleme maliyeti yaklaşık RMB 4.000 / set. SLS 3D baskı teknolojisi ile maliyet, RMB 700 / set altında kontrol edilebilir, bu da% 80'den fazla bir azalma sağlar. Yüksek kullanım oranıyla, şu anda müşterinin ekipmanı haftada ortalama 2-3 tam hazne basabilmektedir. Buna ek olarak, müşteriye göre, yılda yaklaşık 700.000 RMB tasarruf edebilir, böylece maliyetleri daha iyi düşürür ve verimliliği artırır.
Geleneksel süreç ve SLS 3D baskı işlemi arasındaki maliyet ve döngünün karşılaştırılması:
"TPM3D'nin P360 sistemi kullanışlı ve hızlı; PPS, manuel müdahaleyi azaltırken parçaların ve tozun yüksek işleme verimliliğini sağlar. Çözüm, zamandan ve maliyetten tasarruf sağlıyor ve çevrenin düzenliliğini ve güvenliğini sağlıyor."
——Müşteriden geri bildirim
Elektrifikasyon ve otomasyon China.Molded-case devre kesiciler (MCCB'ler) hızla gelişmiştir iyi aşırı yük ve kısa devre koruma fonksiyonları için yaygın olarak kullanılmaktadır. MCCB'ler, en temel koruyucu cihazlar olarak, kapsamlı uygulamaya, çok çeşitli çeşitlere ve kompakt ve karmaşık bir yapıya sahiptir. Geçmişte, elektrikli ev aletleri tasarımcıları ve üreticileri genellikle silikon kaplama işleme ve CNC işleme yoluyla prototip parçalar üretmeyi ve uzun bir işleme döngüsü ve yüksek maliyetler gerektiren ve her yıl düzinelerce veya yüzlerce yeni ürünün geliştirilmesi gerektiğinde büyük bir sorun haline gelecek olan yeni ürünlerin tasarım ve geliştirme aşamasında doğrulama ve test yapmayı gerekli bulmuşlardır. Aşağıda, TPM3D'nin son müşterisi ile ilgili bir vaka sunulmuştur.
Bir tür kalıplanmış gövdeli devre kesici
2.Müşteri profili:
Müşteri dünyaca ünlü bir akıllı enerji çözüm sağlayıcısıdır ve ürünleri arasında güç dağıtıcıları, terminal cihazları, motor kontrol ve koruyucu cihazlar, endüstriyel otomasyon vb. Bulunmaktadır. Yıllık satışları 80 milyar RMB'yi aşan şirket, 140'tan fazla ülke ve bölgede faaliyet göstermektedir. Bu müşteri, TPM3D P360 lazer sinterleme sistemini çeşitli alçak gerilim elektrikli cihazların Ar-Ge ve deneme üretimi için PPS ile birleştiriyor.
TPM3D P360 Lazer Sinterleme Sistemi +PPS
3. Ürün geliştirme:
Müşteri her yıl 10.000'den fazla yeni elektrikli ürün geliştiriyor ve üretiyor. Şu anda, TPM3D P360 ile basılan ana ürünleri, kalıplanmış kasalı devre kesiciler ve diğer yapısal parçalar için kasaları içermektedir.
SLS teknolojisi ile geliştirilen kalıplanmış gövdeli devre kesici
Diğer yapısal parçalar
Numune yazdırıldıktan sonra, müşteri montaj doğrulaması ve fonksiyonel testler yapacaktır. Montaj doğrulamasının doğruluğu ±0,2 mm'ye ulaşmak için gereklidir. Fonksiyonel testler temel olarak şunları içerir: mukavemet testi, uzun gecikme testi, yalıtım testi, vb. Benimsenen malzeme, mükemmel mukavemet ve darbe direncine sahip TMP3D'nin% 30 cam boncuk takviyeli naylon 12'sidir (Precimid1172Pro GF30). Müşteriye göre, malzemeler mekanik özellikler ve yalıtım açısından test gereksinimlerini karşılayabilir. Ek olarak, malzemenin termal deformasyon sıcaklığı 184.4 ° C'ye kadar ulaşır ve basılı kasalar, uzun gecikme testinin gereksinimlerini karşılayan 4 saat boyunca 80 ° C'de bir termostatta deforme olmadan test edilebilir. Genel olarak, SLS teknolojisi ile basılmış kalıplanmış kasalı devre kesicilerin kasaları, geleneksel enjeksiyon kalıplı parçalarla aynıdır.
Montaj Doğrulaması
4. Çevre dostu:
P360 lazer sinterleme sistemini satın alırken, müşteri ayrıca 2018 yılında TPM3D tarafından başlatılan, Asya'da ilk kez piyasaya sürülen, parça temizleme, toz geri dönüşümü, karıştırma, besleme ve toz toplamayı entegre eden, işçilik operasyonunda zaman kaybı, kirlilik ve güvenlik gibi sorunları çözen bir Parça ve Toz İşleme İstasyonu (PPS) yapılandırdı. PPS, toz patlamasına dayanıklı bölge 22 için ulusal standardı ve uluslararası CE sertifikasını geçti ve kullanıcı güvenliğini sağlamada daha iyi performansı için yüksek tanınırlık kazandı.
temiz ve düzenli çevre
5. Maliyet azaltma ve verimlilik iyileştirme:
SLS 3D baskı sistemini tanıtmadan önce, müşteri test parçalarını elde etmek için en az 5-6 gün süren CNC işleme veya dış kaynaklı silikon kaplama işlemeyi benimsedi. P360 lazer sinterleme sistemi üretime alındıktan sonra, numuneler sadece 48 saat sonra elde edilebilir ve test edilebilir, bu da zamandan %60'tan fazla tasarruf sağlar. Geçmişte, dış kaynaklı vaka işleme maliyeti yaklaşık RMB 4.000 / set. SLS 3D baskı teknolojisi ile maliyet, RMB 700 / set altında kontrol edilebilir, bu da% 80'den fazla bir azalma sağlar. Yüksek kullanım oranıyla, şu anda müşterinin ekipmanı haftada ortalama 2-3 tam hazne basabilmektedir. Buna ek olarak, müşteriye göre, yılda yaklaşık 700.000 RMB tasarruf edebilir, böylece maliyetleri daha iyi düşürür ve verimliliği artırır.
Geleneksel süreç ve SLS 3D baskı işlemi arasındaki maliyet ve döngünün karşılaştırılması:
"TPM3D'nin P360 sistemi kullanışlı ve hızlı; PPS, manuel müdahaleyi azaltırken parçaların ve tozun yüksek işleme verimliliğini sağlar. Çözüm, zamandan ve maliyetten tasarruf sağlıyor ve çevrenin düzenliliğini ve güvenliğini sağlıyor."
——Müşteriden geri bildirim
