Önsöz
Radyoterapi sisteminin ana bileşeni, elektronları yüksek enerjili ışınlar üretmek için hızlandırmak için mikrodalga elektrik alanlarını kullanan ve insan tıbbi uygulamasında uzun mesafeli harici radyasyon tedavisi faaliyetleri için kullanılan büyük ölçekli bir tıbbi cihaz olan tıbbi elektron doğrusal hızlandırıcısıdır. Çeşitli tümörlerin tedavisinde, özellikle derin tümörlerin tedavisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tıbbi elektron lineer hızlandırıcılar X-radyasyonu ve / veya elektron radyasyon ışınları üretebilir. Yüksek enerjili X-ışınları yüksek penetrasyon, düşük cilt dozu ve yüksek ışın homojenliği özelliklerine sahiptir ve derin tümörlerin tedavisi için uygundur. Elektron ışınları belirli aralık özelliklerine ve düşük penetrasyon kabiliyetine sahiptir ve yüzeysel tümörleri tedavi etmek için kullanılır. Tıbbi tedavi yatağı hastanın radyoterapisinin taşıyıcısıdır. Radyoterapi işlemi sırasında, yatak tahtasının radyasyon dozunun emilimi üzerindeki etkisi göz önünde bulundurulmalıdır. Bu nedenle, mevcut üst düzey işlem yatak tahtası, yatak tahtasının X-ışınlarına geçirgenliğini artırmak ve zayıflamayı azaltmak için artık alüminyum alaşımlı malzemeler kullanmamaktadır.
Uygulama
Son zamanlarda, bir hastane Elekta radyoterapi sistemini kurduğunda, karbon fiber tedavi yatağı iBeam evo genişleme kartının bağlantı parçalarından birinin taşıma sırasında kaybolduğu bulundu. Orijinal konektör karbon fiber CNC frezeleme işlemi ile işlenir. Bu parçayı aynı malzemeyle işleme maliyetinin 2.000 yuan'ı aşması bekleniyor ve salgın nedeniyle işlem döngüsü daha uzun. Bu konektör olmadan, yatak desteği elde edilemez. Kafanın işlevi, ekipmanın devreye alınması ve kullanıma sunulmasındaki ilerlemenin 2 aydan fazla ertelenmesi bekleniyor. Öte yandan, alüminyum alaşımlı CNC işleme döngüsü kısa olmasına ve maliyeti düşük olmasına rağmen, tedavi yatağının X-ışını geçirgenliğini etkileyecek ve daha sonra tüm ekipman setinin kullanımını etkileyecektir.
Resim 1: Hastanede kurulmakta olan radyoterapi sistemi ve karbon fiber tedavi yatağı
Şekil 2: Karşı tarafta bulunan ve kaybolmamış orijinal konektör
İletişimden sonra, hastane nihayet TPM3D ile işbirliği yapmaya karar verdi , 3D tarama, ters tasarım ve3d Yazıcı Lazer Sinterleme , bu konektörü hızlı bir şekilde özelleştirmek için naylon malzemeler kullanarak, üretim döngüsünü hızlandırırken ve üretim maliyetlerini düşürürken, tedavi yatağını etkilemez. X-ışınlarının penetrasyon hızı, ekipman çalışmasının ilerlemesini sağlar.
Her şeyden önce, model verisi olmadığı için, 3D tarama ve ters tasarım yoluyla bir 3D model elde etmek için karşı taraftaki diğer bağlantı parçasını kullanmak gerekir. Bu parçanın yapısı nispeten basit olduğu için tarama ve geri vites hızı hızlıdır ve veri hazırlama işlemi 2 saat içerisinde tamamlanır.
Şekil 3: 3D tarama ve ters tasarım sonrası veriler
Bağlı parçaların 3D verilerini aldıktan sonra, hemen baskı görevini düzenledik. Bu konnektörün kullanım gereksinimlerini değerlendirdikten sonra son olarak baskı için Precimid1172Pro BLK naylon 12 malzemesini seçtik. Bu, mükemmel kapsamlı performansa sahip siyah naylon polimer bir malzemedir. Bu uygulamayı karşılayabilecek iyi mekanik mukavemet ve aşınma direnci ve dayanıklılığına sahiptir. Sahnedeki kullanım gereksinimleri ve malzemenin yeniden kullanım oranı yüksektir ve ekonomi iyidir. Baskı modeli, yüksek baskı hızına ve yüksek stabiliteye sahip olan ve hem kalıplama boyutuna hem de üretim verimliliğine sahip TPM3D P360'tır. Tek elden parça toz tam performanslı işleme iş istasyonu (PPS) ile işbirliği yaparak, sürekli üretim ve çevre dostu olma gereksinimlerini karşılamak için çevrimiçi otomatik toz tedariki gerçekleştirilebilir.
Şekil 4: TPM3D P360 Temiz Üretim Çözümü
Tozun basılması, soğutulması ve temizlenmesinden sonra, parçanın yüzeyini daha pürüzsüz hale getirmek ve mukavemetini ve dayanıklılığını artırmak için bu eklem üzerinde kimyasal buhar yumuşatma teknolojisinin bir son işlemini gerçekleştirdik. Kimyasal buhar yumuşatma teknolojisi, buharlaşmadan sonra kabindeki parçaları fümige etmek, parçaların yüzeyini "pürüzsüzleştirmek", yüzeyi pürüzsüz, yoğun, su geçirmez ve kirlenmeyi önleyici hale getirmek için özel bir kimyasal çözücü kullanır. Ek olarak, parçanın yüzey pürüzlülüğünün azaltılması ve çatlak noktasının kaybolması sayesinde, tokluğu önemli ölçüde iyileştirilir ve daha dayanıklıdır.
Şekil 5: TPM3D, AMT kimyasal buharlı parlatma teknolojisini Çin'de tanıtan ilk şirkettir
Şekil 6: SLS naylon baskı konektörleri takılı
Şekil 7: SLS naylon baskı konektörleri takılı
Şekil 8: Takılı SLS yazdırma konektörü ve genişletme kartı
Şekil 9: Kurulumdan sonra SLS baskı konektörü ve genişletme kartı
Şekil 10: Sistem kurulumu ve devreye alma işlemi tamamlanmış ve kullanıma hazır
Parçanın küçük boyutu ve gerçek işleme sürecinde diğer siparişlerle birlikte yazdırmak, tütsülemek ve parlatmak için kullanılan "kombine tencere" yöntemi göz önüne alındığında, gerçek işlem maliyeti 400 yuan'dan azdır. 1 gün sürer, bu da hastane para maliyetinden ve çok fazla zaman maliyetinden tasarruf sağlar, kurulum ve devreye alma çalışmalarının en kısa sürede yapılmasını sağlar ve radyoterapi ekipmanlarının kullanıma sunulması planlandığında zaman düğümünü garanti eder. SLS lazer sinterleme teknolojisinin, özelleştirilmiş nihai parçaların küçük partilerinin üretimi ve üretimi için çok uygun olduğu ve hızlı tepki ve esnek üretim yeteneğine sahip olduğu bir kez daha doğrulanmıştır.
Radyoterapi sisteminin ana bileşeni, elektronları yüksek enerjili ışınlar üretmek için hızlandırmak için mikrodalga elektrik alanlarını kullanan ve insan tıbbi uygulamasında uzun mesafeli harici radyasyon tedavisi faaliyetleri için kullanılan büyük ölçekli bir tıbbi cihaz olan tıbbi elektron doğrusal hızlandırıcısıdır. Çeşitli tümörlerin tedavisinde, özellikle derin tümörlerin tedavisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tıbbi elektron lineer hızlandırıcılar X-radyasyonu ve / veya elektron radyasyon ışınları üretebilir. Yüksek enerjili X-ışınları yüksek penetrasyon, düşük cilt dozu ve yüksek ışın homojenliği özelliklerine sahiptir ve derin tümörlerin tedavisi için uygundur. Elektron ışınları belirli aralık özelliklerine ve düşük penetrasyon kabiliyetine sahiptir ve yüzeysel tümörleri tedavi etmek için kullanılır. Tıbbi tedavi yatağı hastanın radyoterapisinin taşıyıcısıdır. Radyoterapi işlemi sırasında, yatak tahtasının radyasyon dozunun emilimi üzerindeki etkisi göz önünde bulundurulmalıdır. Bu nedenle, mevcut üst düzey işlem yatak tahtası, yatak tahtasının X-ışınlarına geçirgenliğini artırmak ve zayıflamayı azaltmak için artık alüminyum alaşımlı malzemeler kullanmamaktadır.
Uygulama
Son zamanlarda, bir hastane Elekta radyoterapi sistemini kurduğunda, karbon fiber tedavi yatağı iBeam evo genişleme kartının bağlantı parçalarından birinin taşıma sırasında kaybolduğu bulundu. Orijinal konektör karbon fiber CNC frezeleme işlemi ile işlenir. Bu parçayı aynı malzemeyle işleme maliyetinin 2.000 yuan'ı aşması bekleniyor ve salgın nedeniyle işlem döngüsü daha uzun. Bu konektör olmadan, yatak desteği elde edilemez. Kafanın işlevi, ekipmanın devreye alınması ve kullanıma sunulmasındaki ilerlemenin 2 aydan fazla ertelenmesi bekleniyor. Öte yandan, alüminyum alaşımlı CNC işleme döngüsü kısa olmasına ve maliyeti düşük olmasına rağmen, tedavi yatağının X-ışını geçirgenliğini etkileyecek ve daha sonra tüm ekipman setinin kullanımını etkileyecektir.
Resim 1: Hastanede kurulmakta olan radyoterapi sistemi ve karbon fiber tedavi yatağı
Şekil 2: Karşı tarafta bulunan ve kaybolmamış orijinal konektör
İletişimden sonra, hastane nihayet TPM3D ile işbirliği yapmaya karar verdi , 3D tarama, ters tasarım ve3d Yazıcı Lazer Sinterleme , bu konektörü hızlı bir şekilde özelleştirmek için naylon malzemeler kullanarak, üretim döngüsünü hızlandırırken ve üretim maliyetlerini düşürürken, tedavi yatağını etkilemez. X-ışınlarının penetrasyon hızı, ekipman çalışmasının ilerlemesini sağlar.
Her şeyden önce, model verisi olmadığı için, 3D tarama ve ters tasarım yoluyla bir 3D model elde etmek için karşı taraftaki diğer bağlantı parçasını kullanmak gerekir. Bu parçanın yapısı nispeten basit olduğu için tarama ve geri vites hızı hızlıdır ve veri hazırlama işlemi 2 saat içerisinde tamamlanır.
Şekil 3: 3D tarama ve ters tasarım sonrası veriler
Bağlı parçaların 3D verilerini aldıktan sonra, hemen baskı görevini düzenledik. Bu konnektörün kullanım gereksinimlerini değerlendirdikten sonra son olarak baskı için Precimid1172Pro BLK naylon 12 malzemesini seçtik. Bu, mükemmel kapsamlı performansa sahip siyah naylon polimer bir malzemedir. Bu uygulamayı karşılayabilecek iyi mekanik mukavemet ve aşınma direnci ve dayanıklılığına sahiptir. Sahnedeki kullanım gereksinimleri ve malzemenin yeniden kullanım oranı yüksektir ve ekonomi iyidir. Baskı modeli, yüksek baskı hızına ve yüksek stabiliteye sahip olan ve hem kalıplama boyutuna hem de üretim verimliliğine sahip TPM3D P360'tır. Tek elden parça toz tam performanslı işleme iş istasyonu (PPS) ile işbirliği yaparak, sürekli üretim ve çevre dostu olma gereksinimlerini karşılamak için çevrimiçi otomatik toz tedariki gerçekleştirilebilir.
Şekil 4: TPM3D P360 Temiz Üretim Çözümü
Tozun basılması, soğutulması ve temizlenmesinden sonra, parçanın yüzeyini daha pürüzsüz hale getirmek ve mukavemetini ve dayanıklılığını artırmak için bu eklem üzerinde kimyasal buhar yumuşatma teknolojisinin bir son işlemini gerçekleştirdik. Kimyasal buhar yumuşatma teknolojisi, buharlaşmadan sonra kabindeki parçaları fümige etmek, parçaların yüzeyini "pürüzsüzleştirmek", yüzeyi pürüzsüz, yoğun, su geçirmez ve kirlenmeyi önleyici hale getirmek için özel bir kimyasal çözücü kullanır. Ek olarak, parçanın yüzey pürüzlülüğünün azaltılması ve çatlak noktasının kaybolması sayesinde, tokluğu önemli ölçüde iyileştirilir ve daha dayanıklıdır.
Şekil 5: TPM3D, AMT kimyasal buharlı parlatma teknolojisini Çin'de tanıtan ilk şirkettir
Şekil 6: SLS naylon baskı konektörleri takılı
Şekil 7: SLS naylon baskı konektörleri takılı
Şekil 8: Takılı SLS yazdırma konektörü ve genişletme kartı
Şekil 9: Kurulumdan sonra SLS baskı konektörü ve genişletme kartı
Şekil 10: Sistem kurulumu ve devreye alma işlemi tamamlanmış ve kullanıma hazır
Parçanın küçük boyutu ve gerçek işleme sürecinde diğer siparişlerle birlikte yazdırmak, tütsülemek ve parlatmak için kullanılan "kombine tencere" yöntemi göz önüne alındığında, gerçek işlem maliyeti 400 yuan'dan azdır. 1 gün sürer, bu da hastane para maliyetinden ve çok fazla zaman maliyetinden tasarruf sağlar, kurulum ve devreye alma çalışmalarının en kısa sürede yapılmasını sağlar ve radyoterapi ekipmanlarının kullanıma sunulması planlandığında zaman düğümünü garanti eder. SLS lazer sinterleme teknolojisinin, özelleştirilmiş nihai parçaların küçük partilerinin üretimi ve üretimi için çok uygun olduğu ve hızlı tepki ve esnek üretim yeteneğine sahip olduğu bir kez daha doğrulanmıştır.
